漲知識！氧化、粉末噴涂型材的區別
發(fā)布時(shí)間：
2024-07-31 17:26
來(lái)源：
鋁合金建筑型材可分為：氧化型材、電泳型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材等，其中最常見(jiàn)的屬氧化型材跟粉末噴涂型材。讓我們來(lái)看看這兩者的區別。
氧化型材
氧化是把基材作為陽(yáng)極，置于電解液中進(jìn)行電解，在基材表面形成一層具有保護性的氧化膜。
氧化工藝流程：基材→裝掛→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→電解著(zhù)色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→檢驗→包裝→入庫。
氧化鋁材主要特點(diǎn)：
1、具有很強的耐磨性、耐候、耐蝕性。
2、可以在基材表面形成多種色彩，最大限度的適合您的要求。
3、硬度強，適合各種建筑、工業(yè)料的制作
氧化產(chǎn)品有：氧化平光白料、氧化著(zhù)色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂著(zhù)色料。
封孔質(zhì)量：經(jīng)硝酸預浸的磷鉻酸試驗，其質(zhì)量損失值不應大于30mg/dm2。
顏色、色差：顏色應與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方設定的上、下限色標所限定的顏色范圍之內。若需方要求采用儀器法測定顏色，允許色差值應由供需雙方商定。
粉末噴涂型材
粉末噴涂鋁材，其工藝是一個(gè)包含鉻化、噴粉、烘烤等過(guò)程。粉末涂裝后對漆膜要進(jìn)行烘烤固化，在原有的鋁材表面形成一層堅而硬的彩色漆膜。對鋁材形成一種保護，其附著(zhù)性、均勻性、耐候性使鋁材色澤更光潔、均勻，并使鋁材達到耐酸、耐堿。
基本原理是：以熱固性飽和聚脂粉末，在鉻化處理后，采用噴涂的方式使顏色附著(zhù)于產(chǎn)品表面200°C烘干而成。
粉末噴涂工藝流程：領(lǐng)料→吹鋁屑→檢查→扎排→水洗→脫脂除油→水洗→純水洗→鉻化→水洗→軟質(zhì)純水洗→滴水→烘干→檢測→卸排→檢查→上架→吹灰→噴粉→檢查→固化→下架→檢驗→包裝→入庫。
噴涂產(chǎn)品有：
噴涂顏色RAL色系均可噴涂，表面形式有：平面、砂紋、皺紋三種。平面光亮度分為：高光（80、90)、半光、平光（75）、啞光、低光（40、30、25）、無(wú)光等，可噴涂成立體木紋型材，氟碳粉噴涂產(chǎn)品。
粉末噴涂特點(diǎn)：
1.顏色品種繁多,規格齊全,可按國際色標生產(chǎn)200多種不同顏色的鋁型材,美觀(guān)大方,極富高檔歐式建筑情調。
2.抗腐蝕性能好,耐鹽霧性能特好。
3.耐侯性能好,涂層可保持30年以上不粉化,失光率和變色率至少達到一級。
4.耐磨性能好,硬度大于2h。
5.抗灰漿腐蝕,易施工。
6.涂層結合力好,型材彎曲加工時(shí),涂層不開(kāi)裂,適合各種形狀造型,加工。
7.不易附著(zhù)油膩物,易于清潔擦洗。
8.使用自產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁錠,內在質(zhì)量純正,穩定。
噴涂涂層厚度：裝飾面上涂層最小局部厚度≥40μm。
注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，致使型材某些表面(如內角、橫溝等)的涂層厚度低于規定值是允許的。
光澤：涂層的60°光澤值及其允許偏差應符合3-30±5；31-70±7；70-100±10。
顏色和色差：涂層顏色應與供需雙方商定的磁板基本一致。當使用色差儀測定時(shí)，單色涂層與樣板間的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交貨批）型材之間的色差△Eab*≤1.5。
涂層厚度：裝飾面上涂層最小局部厚度≥40μm。
注：由于擠壓型材橫截面形狀的復雜性，致使型材某些表面(如內角、橫溝等)的涂層厚度低于規定值是允許的。
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